De eerste foutloze 3D-geprinte wolfraamcomponenten die bestand zijn tegen extreme temperaturen

Abboneer op Dagelijkse nieuwsupdates van CleanTechnica Op e-mail. of Volg ons op Google Nieuws!

Onderzoekers van het Oak Ridge National Laboratory hebben additieve productie gebruikt om de eerste complexe, defectvrije wolfraamonderdelen te produceren voor gebruik in zware omstandigheden. Deze prestatie zou positieve gevolgen kunnen hebben voor schone energietechnologieën zoals fusie-energie.

Wolfraam heeft het hoogste smeltpunt van alle metalen, waardoor het ideaal is voor fusiereactoren waar de plasmatemperaturen hoger zijn dan 180 miljoen graden Fahrenheit. Ter vergelijking: de temperatuur in het centrum van de zon bedraagt ​​ongeveer 27 miljoen graden Fahrenheit.

In zijn pure vorm is wolfraam bros bij kamertemperatuur en valt gemakkelijk uiteen. Om dit tegen te gaan, ontwikkelden ORNL-onderzoekers een 3D-printer met elektronenbundels om wolfraam laag voor laag in precieze 3D-vormen af ​​te zetten. Deze technologie maakt gebruik van een magnetisch gerichte stroom deeltjes in een hoogvacuümcontainer om metaalpoeder te smelten en te binden tot een massief metalen voorwerp. De vacuümomgeving vermindert de vervuiling door vreemde stoffen en de vorming van restspanningen.

“Additive manufacturing met elektronenbundels is veelbelovend voor het aanpakken van complexe wolfraamgeometrieën”, zei hij. ORNL'S Michaël Kirka. “Dit is een belangrijke stap om het gebruik van vuurvaste metalen in energiebronnen uit te breiden die een duurzame, koolstofvrije toekomst zullen ondersteunen.”

Afbeelding en artikel met dank ORNLAmerikaanse ministerie van Energie.